Princip rada mašine za rezanje metala uključuje niz automatizovanih procesa koji uzdužno režu široke metalne zavojnice u više uskih traka željene širine. Osnovni tok posla obično se sastoji od koraka kao što su odmotavanje, nivelisanje, uzdužno rezanje, kontrola napetosti i vođenje, i povlačenje; ovi koraci su koordinirani automatskim kontrolnim sistemom kako bi se osigurale visoko efikasne i precizne operacije rezanja.
Tokom procesa odmotavanja, kolica za utovar isporučuju metalni kalem do odmotača, koji zatim širi svoj trn kako bi uhvatio unutrašnji otvor zavojnice i započeo odmotavanje. Neke mašine imaju odbojnu jamu ili petlju nizvodno od razmotača za skladištenje i regulaciju materijala, čime se osigurava kontinuitet proizvodnje. Nenamotani materijal prolazi kroz jedinicu za nivelisanje kako bi se eliminisala naprezanja izazvana namotajem-i osigurala ravna površina. Nakon toga, bočne vodilice ili uređaji za{4}}ulaganje materijala centriraju i usmjeravaju materijal, pripremajući ga za fazu uzdužnog rezanja.
Uzdužno rezanje čini osnovni proces; materijal se dovodi u glavnu jedinicu za rezanje, gdje se podvrgava uzdužnom smicanju preko kružnih noževa postavljenih na gornje i donje osovine rezača. Razmak između osovina rezača je podesiv za različite širine rezanja. Preciznost rezanja je kritična metrika performansi; high-oprema može održavati tolerancije širine unutar ±0,03 mm do ±0,05 mm, dok ograničava neravnine na manje od 0,03 mm.
Nakon procesa rezanja, višestruke uske trake prolaze kroz zateznu stanicu i uređaje za vođenje. Sistem kontrole napetosti primenjuje stabilnu povratnu napetost na materijal, sprečavajući iskošenje, gužvanje ili labavo namotavanje tokom faza prosecanja i povrata, čime se obezbeđuje uredan i ujednačen gotovi namotaj. Neki napredni sistemi imaju-povratne informacije o napetosti u stvarnom vremenu i mogućnosti nadgledanja na mreži.
Proces namotavanja uključuje namotavanje traka nazad u zavojnice pomoću namotača. Recoiler ima funkciju proširivog trna za prilagođavanje namotaja sa različitim unutrašnjim prečnikima; kada je povlačenje završeno, kolica za istovar uklanjaju gotove zavojnice.
Moderne mašine za rezanje metala obično koriste automatizovani kontrolni sistem koji se sastoji od PLC-a (programabilnog logičkog kontrolera) i HMI sa ekranom osetljivim na dodir (sučelje čoveka{0}}mašine). Ovaj sistem koordinira operativne sekvence i sinhronizaciju brzine različitih jedinica-uključujući odmotavanje, rezanje, kontrolu napetosti i trzanja-za izvršavanje funkcija kao što su sečenje fiksne dužine, podešavanje brzine linije, automatska zamjena zavojnice i dijagnostika kvarova. Operateri mogu da konfigurišu parametre kao što su širina sečenja, količina i dužina preko interfejsa ekrana osetljivog na dodir, a kontrolni sistem automatski izvršava navedene operacije. Nadalje, neki napredni modeli integriraju online praćenje i mogućnost naknadne -obrade-na primjer, pružanjem-povratnih informacija u stvarnom vremenu o statusu rezanja putem sistema za nadzor i uključivanjem mehanizma za brušenje za sinhrono uklanjanje neravnina sa rubova reza odmah nakon rezanja.
